اطمینان از ایمنی بیمار: نقش حیاتی و فناوری تولیدکننده اکسیژن پزشکی.

در مراقبت‌های بهداشتی، تأمین مداوم و قابل اطمینان اکسیژن نه تنها مهم است، بلکه برای ایمنی و درمان بیماران کاملاً حیاتی است. از اتاق‌های اورژانس و اتاق‌های عمل گرفته تا بخش‌های بیماران و مراکز مراقبت‌های طولانی‌مدت، اکسیژن از تنفس پشتیبانی می‌کند، به بهبودی کمک می‌کند و برای افراد مبتلا به بیماری‌های تنفسی یک خط نجات است. به‌طور سنتی، بیمارستان‌ها به سیلندرهای اکسیژن تحویلی یا مخازن اکسیژن مایع فله‌ای متکی بودند. با این حال، ظهور دستگاه تولید اکسیژن پزشکی انقلابی در تأمین گازهای پزشکی ایجاد کرده است و راه‌حلی ایمن‌تر، اقتصادی‌تر و بسیار قابل اعتماد در محل ارائه می‌دهد.

چه چیزی دستگاه تولید اکسیژن پزشکی را از نمونه صنعتی آن متمایز می‌کند؟ در حالی که هر دو معمولاً از فناوری جذب نوسان فشار (PSA) برای استخراج اکسیژن از هوای محیط استفاده می‌کنند، یک دستگاه تولید اکسیژن پزشکی با استانداردهای خلوص و ایمنی بسیار سخت‌گیرانه‌تری ساخته شده است. اکسیژن تولید شده باید استانداردهای خلوص دارویی خاصی را داشته باشد – معمولاً 93% ± 3% (که معمولاً به عنوان اکسیژن گرید پزشکی 93 شناخته می‌شود) – همانطور که توسط فارماکوپه‌هایی مانند USP (فارماکوپه ایالات متحده) یا فارماکوپه اروپا تعریف شده است. این امر تضمین می‌کند که اکسیژن تحویلی به بیماران خالص، تمیز و عاری از آلاینده‌های مضر است.

فرآیند PSA در یک دستگاه تولید اکسیژن پزشکی شامل موارد زیر است:

فشرده‌سازی هوا و پیش‌تصفیه: هوای محیط فشرده می‌شود، سپس به‌طور دقیق فیلتر می‌شود تا ذرات، روغن و رطوبت حذف شود. این مرحله پیش‌تصفیه بسیار گسترده‌تر و پیچیده‌تر از بسیاری از سیستم‌های صنعتی است و اغلب شامل خشک‌کن‌های تبریدی و فیلترهای کربن فعال برای اطمینان از خلوص مطلق است.

جذب در برج‌های PSA: سپس هوای تمیز و خشک به بستر غربال مولکولی (زئولیت) هدایت می‌شود. نیتروژن، آرگون و سایر گازهای کمیاب جذب می‌شوند و به اکسیژن گرید پزشکی اجازه عبور می‌دهند.

نوسان فشار و بازسازی: فشار در بسترهای غربال به‌طور چرخه‌ای تغییر می‌کند و باعث می‌شود نیتروژن در فشار بالا جذب و در فشار پایین دفع (آزاد) شود و جریان مداوم اکسیژن را تضمین می‌کند.

مخزن بافر اکسیژن: اکسیژن تولید شده در یک مخزن بافر ذخیره می‌شود تا از تأمین ثابت و فشار ثابت اطمینان حاصل شود و نوسانات تقاضا را در خود جای دهد.

پایش خلوص: یک آنالایزر اکسیژن مداوم در سیستم ادغام شده است تا سطح خلوص را کنترل کند. اگر خلوص به زیر استاندارد پزشکی مشخص شده برسد، آلارم فعال می‌شود و سیستم می‌تواند به‌طور خودکار اکسیژن خارج از مشخصات را منحرف کند یا خاموش شود و اطمینان حاصل شود که فقط گاز ایمن به بیماران می‌رسد.

فیلتراسیون استریل: قبل از تحویل به منیفولد بیمارستان یا مستقیماً به نقاط بیمار، اکسیژن یک مرحله نهایی فیلتراسیون استریل را طی می‌کند تا هرگونه ذرات میکروسکوپی یا باکتری‌های باقی‌مانده حذف شود.

مزایای ادغام دستگاه تولید اکسیژن پزشکی در یک مرکز مراقبت‌های بهداشتی بسیار زیاد است:

تأمین بدون وقفه برای ایمنی بیمار: تأمین اکسیژن مداوم و در صورت تقاضا را فراهم می‌کند و خطر تمام شدن در مواقع اضطراری یا به دلیل تأخیر در تحویل را از بین می‌برد. این برای حفظ حیات بسیار مهم است.

صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه: هزینه‌های جاری مرتبط با خرید، حمل و نقل، جابجایی و ذخیره سیلندرهای اکسیژن یا اکسیژن مایع را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

ایمنی بیشتر: خطرات مرتبط با جابجایی و ذخیره سیلندرهای اکسیژن با فشار بالا (به عنوان مثال، نشت احتمالی، خطرات انفجار، آسیب‌های کار یدی) را از بین می‌برد. این سیستم معمولاً در فشارهای پایین‌تر در اتاق تأسیسات کار می‌کند.

کاهش لجستیک: کارکنان بیمارستان را از مدیریت موجودی سیلندرها، سفارش و تعویض آزاد می‌کند و به آنها اجازه می‌دهد تا بر مراقبت از بیمار تمرکز کنند.

مزایای زیست‌محیطی: با از بین بردن نیاز به تحویل مکرر اکسیژن توسط کامیون‌ها، ردپای کربن را کاهش می‌دهد.

در عصری که زیرساخت‌های مراقبت‌های بهداشتی باید انعطاف‌پذیر و خودکفا باشند، دستگاه تولید اکسیژن پزشکی یک قطعه فناوری ضروری است و ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین می‌کند.